模块化钢制模具 / 组装胎架

一、产品简介

模块化钢制模具 / 组装胎架，采用 Q345B 厚钢板（10~20mm） 焊接成型，配套 镀锌圆管（Φ100~200mm，壁厚 3~5mm） 作为芯模 / 支撑。核心结构为 对称钢框架 + 穿芯圆管，兼具 尺寸精准定位、重复周转使用、吊装便捷 特性，适配 混凝土预制件成型 或 钢结构构件组装 场景，广泛用于建筑工业化、钢结构加工领域。

二、核心用途

1. 混凝土预制件生产：

• 预制管廊 / 综合管廊：圆管作为 “穿线孔 / 排水管孔” 的芯模，浇筑后形成预留孔，避免后期开孔损伤结构；

• 预制梁 / 墙板：框架作为侧模，圆管定位预埋套管（如预应力孔道、水电穿线管），保证孔位精度（偏差≤2mm）；

• 预制基础墩：模具成型带孔基础，用于光伏支架、设备基础的预埋螺栓穿设。

2. 钢结构组装与焊接：

• 钢梁 / 支架胎架：圆管作为 “定位支撑”，保证钢梁拼接时的间距、平行度（≤1mm/m），提升焊接精度；

• 异形构件焊接：框架提供刚性支撑，约束焊接变形（如箱型柱、桁架节点），减少矫正工时。

3. 周转与吊装辅助：

• 两侧 吊耳（Φ30~50mm 圆钢） 适配起重机 / 叉车，实现模具 “吊装→浇筑→脱模” 一体化作业；

• 表面防腐处理（底漆 + 面漆），保证工地周转 ≥50 次（潮湿环境寿命提升 3 倍）。

三、典型规格参数（非标定制，参考通用设计）

四、产品特点

• 精准化：圆管定位误差≤1mm，解决预制件孔位偏差导致的安装难题；

• 高效化：模块化设计，单次浇筑可生产 1~3 件 预制件，比散模施工提效 40%；

• 耐用化：热镀锌圆管 + 厚钢板，抗变形、抗锈蚀（工地周转寿命≥2 年）；

• 灵活化：可通过增减圆管、调整框架尺寸，适配 方孔、多孔、异形孔 需求。